一、實踐模塊化設計，打造開放式的體驗平臺

現在許多傳統企業相信，在定制與效率之間，大規模定制，模塊化設計是實現大規模定制的重要環節。這對于大規模的標準化生產來說，模塊化設計目前仍是一個不錯的選擇。

Dell電腦公司可以說是個大規模定制的一個典型代表，Dell電腦模塊化設計特征明顯。在選購Dell電腦時，理論上每個客戶購買同一款型號商品都可能產生獨特的配置結果，這些變量組合可以達到幾十種甚至上百種。

以構件模塊化，開啟個性化定制市場。主要表現在：以構件模塊化為個性化定制基礎，來調整企業生產和銷售的流程，并通過個性體驗的平臺(需求)，實現終端銷售，從而達到大規模定制。

這意味著，個性體驗的平臺需要提供盡可能多樣化的個性化選擇，產品模塊越多，個性化定制的元素就越多，最終產品的組合也就越多。 由此，工廠解決大規模定制的產品生產理念是“部件即產品”，獲得了不少企業的認同。大規模定制的實現重要的是，要實現產品子模塊的無限細分和最終產品的無限組合。

IT系統應用與管理能力是個重要的考量方面，也是一個企業要實現大規模定制而必須具備的基本能力。打造出良好的開放式的體驗平臺，讓用戶、供應商等從前期研發階段就參與進來，是一項非常重要的部署。

例如服裝企業，青島紅領集團在這方面的案例是一個典范。另外，紅領希望通過打造全球開放的服裝個性化定制平臺，從一個服裝制造商發展成為行業的整合者，也是未來一個發展方向。

二、結合3D打印技術應用

大規模定制的確很重要，但并不是大規模定制適用于所有的企業，這取決于他的產品特征，取決于他的市場競爭策略。對于加工制造或者中小企業來說，結合3D打印技術應用會是一個不錯的選擇。

從夢想一件物品到馬上可以實現，這對于遠古的人們來說是件非常難以實現的事。但在今天，這并非是件不可實現的事。就像3D打印技術一樣，技術的應用與發展，足可以讓我們的有理由相信這一切正在發生并成為現實。

3D 打印降低單個物體制造成本，使規模化個性化定制成為可能。而在傳統制造業，這樣的商業化應用顯然是困難的。盡管3D 打印取得了很多激動人心的成果，但目前更適合輔助設計以及進行個性化定制，并不能取代大規模機械化制造業。但是，除了工業品規模化的生產制造業企業，對于日常消費品類的中小企業、尤其是加工制造業考慮設計需求能力與3D打印技術的結合是個不錯的方式。相比于標準的批量化產品來說，它很有可行性又非常高效。

我個人認為，目前，建立“個人化需求中心”是加工制造業企業應對個性化需求市場的一種有效模式。

今天3D打印機雖然被人為的炒作，但發展恰恰不是3D打印機本身，而是個人化需求與系統化的支撐環境的問題。可以說，隨著“個人化需求”等的發展將帶動整個3D打印技術及設備的發展。

制約3D打印機走進“個人化需求”的因素很多，例如稍微打印質量好一點的3D打印機價格昂貴;材料參差不齊，材料訂單少價格相對比較高等。但人們應該有理由相信，在3D打印技術成本足夠低的情況下，用戶可以足不出戶設計自己的產品，或來實現個性化定制，也將會成為常態。現在3D 打印正在迎來一個轉折點。這項技術正在重塑制造業的生產布局。3D打印會引起制造業的革新。

三、邁向智能化制造

將信息化、自動化、標準化與模塊化建設結合，并由此形成一個自驅動、自優化的完整的智能制造體系是企業的智能化轉型的關鍵。它是對傳統既有體系的顛覆，是一種具有創新性的商業模式。

以互聯網技術為支撐的信息化、模塊化建設等是智能制造化的基礎。長虹集團在這方面進行了有益的探索，也是這方面案例的典型代表。

長虹通過以用戶全流程個性化體驗為中心重塑制造體系，大大增加了生產靈活性，縮短了產品的上市時間，不斷通過產品迭代持續創新用戶體驗。例如，長虹CHiQ(啟客)系列產品已具備定制化制造能力，通過CHiQ產品的預約訂購平臺，用戶不僅可以選擇CHiQ電視的開機畫面，還可以根據需求對CHiQ空調的8大場景模式進行自由組合和搭配。

目前，長虹以個性化定制為主線、以產品模塊化設計為基礎，通過生產信息化系統改造、自動化設備改造、供應鏈整合優化等實現了前后端制造高度協同，打造專業化的智能制造平臺，正是對這一理念的實踐。

現在，企業必須要考慮制造過程怎么能實現自動化、數字化、網絡化，最后再走到智能化。企業通過C2B對接個性化定制目前也是個不錯的選擇。而定制信息系統的開發、大數據分析，是強力支撐個性化定制工業化生產模式。

不錯，建立在信息不對稱和特殊渠道的優勢將被互聯網時代徹底顛覆，而便宜、免費、極致、簡單用戶體驗等，這種個性化定制將成為勢不可當的趨勢和潮流。

似乎從大規模定制--構件模塊化，小規模的定制—3D打印技術--規模化定制，自主多樣化—智能智造化的路徑讓我們看到了什么前進的方向。但是問題在于，如何實現“個性化體驗為中心”的建設與需求制造聚合方面卻是傳統制造業目前需要考慮的極其重要的問題。這也是實施互聯網化戰略作為企業提升綜合競爭力的關鍵環節。

我們可以沿著這樣的線路思考：從標準制造到個性化定制，從大規模生產到大規模定制，從小眾定制走向大眾定制，從貴族定制到人人定制，從為庫存制造到為每個人制造。以此從企業的實際出發，制定相適應的應對策略。

德國在工業4.0的理念思考和創新實踐方面已經走在了世界的最前列。而工業4.0的智造時代所描繪的宏圖是自主生產，個性定制。也許會如有些人所預計的那樣：隨著電腦、自動化機器、3D打印等要素的融合，以后可以做出很多個性化商品，工廠規模也會往小型化發展。

四、融入“大工廠”中，讓“制造”無處不在

面對多元化、個性化市場需求，一家企業如果能夠全面滿足個性化市場需求的能力，顯然是不現實的，這意味著“協作”非常重要。因此，建造一個系統化應用環境，筑造一個新的生態系統 ，才會開創一個共贏得局面或時代。

放到國家層面，傳統企業的升級或轉型需要政府的持助。除此之外，行業間應該形成協作機制，互為補充，揚長避短，發揮各自優勢，由此可以促成產業集群提升效應，帶動價值鏈的聚合效果。

比如平臺的分享機制的建立，大數據的共享機制等。舉個例子來說，例如，玩具類行業，可以通過多家企業共同參與建設開放式的體驗平臺，打破區域區隔，由此就可以形成分布式的“資源”系統，不僅可以降低網絡系統開發成本，還可以解決需求生產協作等等。從而形成了一個系統化應用環境，才可能形成大數據庫，才可能形成有效的大數據的深度挖掘、利用、與優化。而這恰恰是個“大工廠”概念，讓“制造”無處不在。

需要提醒的是，這里，與互聯網思維中利用“碎片化”來實現銷售目的是不同的，為實踐規模化定制的生產制造，恰恰需要的是“系統化”思維。

以“個性化需求”為導向，形成分布式的制造“車間”系統，是建造一個系統化應用環境有效策略，是筑造一個新的生態系統的一個新的經濟結構，也是實現共贏得局面以及應對市場變化的有效舉措。

五、面向未來，創新永不止步

也或某一天你一覺醒來，“個性需求多樣化”時代來了，“服裝個性化中心”、“玩具個性化中心”、“手機個性化中心”……讓我們眼花繚亂，我們動動鼠標或者手機或者終端什么玩意，你想要的“東東”或許在2小時后送到你的手中。你不用懷疑，這的確可能。也或未來：“你不必擁有什么，你只要在意什么。”

不管怎樣，市場的腳步不會停留，企業必須得面對。對于生產制造業的企業能利用技術手段來解決這類問題也是一種有效的方式。有如前面所述：比如打造開放式的體驗平臺，利用3D打印技術等等。但面向未來，企業依據市場趨勢與變化制定持續的創新機制才能長效的發展。